28. marts 2024
Omfattende analyse af omvendt osmose membranforureningsanalyse og løsninger
Første omvendt osmosemembran forurening
1, omvendt osmosemembran ydeevneskader, der resulterer i membranforurening
(1) Polyestermateriale forstærket ikke-vævet stof, ca. 120 μm tykt; (2) polysulfonmateriale porøst mellemliggende støttelag, ca. 40 μm tykt;
(3) Ultratyndt adskillelseslag af polyamidmateriale, ca. 0,2 μm tykt.
I henhold til dens ydeevnestruktur, såsom permeabel membranydelsesskade, kan have følgende årsager:
1) Vedligeholdelsen af den nye omvendt osmosemembran er ikke standardiseret
(2) Hvis vedligeholdelsen opfylder kravene, overstiger opbevaringstiden 1 år;
(3) I nedlukningstilstand skal omvendt osmosemembran vedligeholdelse er ikke standardiseret;
(4) Den omgivende temperatur er under 5 °C;
(5) Systemet fungerer under højt tryk;
(6) Forkert betjening under nedlukning.
2, ændringer i vandkvaliteten ofte resulterer i membranforurening
Råvandskvaliteten ændrer sig med designvandkvaliteten, hvilket øger forbehandlingsbelastningen. På grund af stigningen i urenheder såsom uorganisk stof, organisk stof, mikroorganisme, granulært stof og kolloider i vandet øges sandsynligheden for membranforurening.
3, rengørings- og rengøringsmetoden er ikke korrekt og forårsaget af membranforurening
I brugsprocessen er den forkerte rengøringsmetode ud over den normale dæmpning af filmens ydeevne også en vigtig faktor, der fører til alvorlig membranforurening.
4. Doseringen er ikke korrekt
I brug, fordi polyamidfilmen har dårlig resterende klorbestandighed, tilsættes klor og andre desinfektionsmidler ikke korrekt under brug, og brugeren ikke er opmærksom nok på forebyggelse af mikroorganismer, er det let at føre til mikrobiel forurening.
5, slid på filmoverfladen
Hvis membranelementet er blokeret af fremmedlegemer, eller membranens overflade er slidt (såsom sand osv.), I dette tilfælde skal komponenterne i systemet detekteres ved detektionsmetode, de beskadigede komponenter skal findes, og membranelementerne skal rekonstrueres og udskiftes
For det andet er fænomenet omvendt osmosemembran forurening
I processen med omvendt osmosedrift akkumuleres nogle opløste stoffer på grund af membranens selektive permeabilitet nær membranoverfladen, hvilket resulterer i fænomenet membrantilsmudsning.
Der er flere almindelige tegn på tilsmudsning: Det ene er biologisk tilsmudsning (symptomerne viser sig gradvist) Organiske sedimenter er hovedsageligt levende eller døde mikroorganismer, kulbrintederivater, naturlige organiske polymerer og alle kulstofholdige materialer. De første manifestationer er øget afsaltningshastighed, øget trykfald og nedsat vandproduktion. En anden er kolloid tilsmudsning (symptomer vises gradvist) under membranseparationsprocessen, koncentrationen af metalioner og ændringen i opløsningens PH-værdi kan være aflejring af metalhydroxid (hovedsageligt repræsenteret ved Fe (OH) 3), hvilket forårsager tilsmudsning. Først faldt afsaltningshastigheden lidt og steg gradvist, og til sidst steg trykfaldet og vandproduktionen faldt. Derudover vil partikler under driften af partikelforureningssystemet omvendt osmose, hvis der er et problem med sikkerhedsfilteret, komme ind i systemet, hvilket forårsager partikelforurening af membranen.
Først steg strømningshastigheden for koncentreret vand, afsaltningshastigheden ændrede sig ikke meget i den indledende fase, vandproduktionen faldt gradvist, og systemets trykfald steg hurtigt. Endelig er kemisk afskalning almindelig (symptomerne viser sig snart). Når vandforsyningen indeholder høje Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42-plasma, CaCO3, CaSO4, MgCO3 og andre skæl aflejres på membranoverfladen. Dette manifesteres ved et fald i afsaltningshastigheden, især i det sidste afsnit, og et fald i vandproduktionen.
Membranforurening er hovedårsagen til faldet i membrangennemtrængningsstrømmen. Membranfiltreringsmodstanden øges på grund af blokering af porer og makromolekylære opløste stoffer. Opløst stof adsorberet på porevæggen; Dannelsen af et gellag på membranoverfladen øger masseoverførselsmodstanden. Aflejringen af komponenter i membranporen vil medføre, at membranporen reduceres eller endda blokeres, hvilket faktisk reducerer membranens effektive areal. Den yderligere modstand, der genereres af forureningslaget, der aflejres af komponenterne på overfladen af filmen, kan være meget større end modstanden af selve filmen, hvilket gør permeabiliteten uafhængig af permeabiliteten af selve filmen. Denne effekt er irreversibel, og forureningsgraden er relateret til koncentrationen og egenskaberne af membranmaterialet, opløsningsmidlet i retentionsopløsningen og det makromolekylære opløste stof, opløsningens pH-værdi, ionstyrken, ladningssammensætningen, temperaturen og driftstrykket osv., Hvilket kan reducere membranfluxen med mere end 80%, når forureningen er alvorlig.
I driften af systemet er forureningen af membranen et meget vanskeligt problem, hvilket får fjernelseshastigheden for omvendt osmoseanordningen, vandgennemtrængeligheden og membranfluxen til at falde betydeligt, samtidig med at driftstrykket for hver sektion øges, fremmer drifts- og driftsomkostningerne og alvorligt påvirker membranens levetid og udviklingen og udnyttelsen af omvendt osmoseteknologi.
For det tredje, løsninger
1. Forbedre forbehandlingen
For hvert sæt membrananordning ønsker folk, at den skal maksimere sin rolle i håb om at have den højeste afsaltningshastighed, den maksimale vandindtrængning og den længste levetid som muligt, for at opnå ovenstående tre punkter er vandkvaliteten afgørende, så råvandet, der kommer ind i membrananordningen, skal have god forbehandling. Rimelig forbehandling er meget vigtig for langsigtet sikker drift af omvendt osmoseanlæg. Med forbehandlingen for at opfylde vandkvalitetskravene til omvendt osmose-indstrømningen kan vandproduktionsflowet opretholdes. Afsaltningshastigheden opretholdes på en bestemt værdi i lang tid; Produktets vandgenvindingshastighed kan være uændret; Minimale driftsomkostninger Lang membranlevetid.
Specifikt er forbehandling af omvendt osmose designet til at:
(1) For at forhindre forurening på overfladen af filmen, det vil sige for at forhindre suspenderede urenheder, mikroorganismer, kolloide stoffer osv. i at klæbe til overfladen af filmen eller tilsmudse filmelementets vandkanal.
(2) Undgå afskalning på overfladen af filmen. Under driften af omvendt osmoseanordningen aflejres nogle uopløselige salte på overfladen af membranen på grund af koncentrationen af vand, så dannelsen af disse uopløselige salte bør forhindres.
(3) Sørg for, at filmen er fri for mekaniske og kemiske skader, så filmen har god ydeevne og en lang nok brugstid.
2. Rengør membranen
Efter en række forbehandlingsforanstaltninger kan membranens overflade også producere aflejring og afskalning efter langvarig brug, så membranhullet blokeres og vandproduktionen reduceres, så det er nødvendigt at rense den forurenede film regelmæssigt. Membransystemet med omvendt osmose kan dog ikke vente, indtil forureningen er meget alvorlig, før det rengøres, hvilket vil øge rengøringssværhedsgraden, men også øge rengøringstrinene og forlænge rengøringstiden. Det er nødvendigt at forstå rengøringstiden korrekt og fjerne snavs i tide.
Rengøringsprincip:
Forstå de lokale vandkvalitetskarakteristika, udføre kemiske analyser af forurenende stoffer og vælge det bedste rengøringsmiddel og rengøringsmetode gennem analysen af resultaterne, og give grundlaget for at finde den bedste metode under de specifikke vandforsyningsforhold;
Rengøringsbetingelser:
en. Mængden af produceret vand reduceres med 5%-10% i forhold til normalt.
b. For at opretholde produktets vandmængde øges vandforsyningstrykket efter temperaturkorrektionen med 10%-15%.
c. Forøg ledningsevnen gennem vandkvalitet (øget saltindhold) med 5%-10%.
d. Flertrins RO-system, trykfaldet stiger markant gennem forskellige trin.
Rengøringsmetode:
Først rekyl systemet; Derefter undertryksrensning; Mekanisk rengøring om nødvendigt; Derefter kemisk rengøring; Betingelser kan være ultralydsrensning; Online rengøring af elektriske felter er en god metode, men det er dyrt; Fordi den kemiske rengøringseffekt er bedre, er resten af metoderne ikke lette at opnå, og lægemidlet leveret af forskellige leverandører er forskelligt i navn og brug, men dets princip er nogenlunde det samme. For eksempel bruger vores virksomhed nu membranrensemidlerne MC2 og MA10.
Rengøringstrinene er som følger:
Rengøring af et-trins system:
(1) Konfigurer rengøringsopløsning;
(2) Rengøringsopløsning med lavt flow;
(3) Cyklus;
(4) Iblødsætning;
(5) Cirkulation af pumpe med højt flow;
(6) Skyl;
(7) Genstart systemet.
Rengøring for særlige forurenende stoffer er: rengøring af sulfatskala, rengøring af karbonatskala, rengøring af jern- og manganforurening, rengøring af organisk forurening.
For det fjerde passende vedligeholdelse af filmen
Ny RO-membranvedligeholdelse Nye RO-membranelementer gennemblødes normalt med 1%NaHSO3 og 18% glycerolopløsning og opbevares i forseglede plastikposer. I tilfælde af at plastikposen ikke er brudt, opbevares den i ca. 1 år, og det vil ikke påvirke dens levetid og ydeevne. Når plastikposen åbnes, skal den bruges så hurtigt som muligt for at undgå negative virkninger på komponenterne på grund af oxidation af NaHSO3 i luften. Derfor skal membranen åbnes så vidt muligt før brug. I ikke-produktionsperioden er vedligeholdelsen af omvendt osmosesystem et vigtigere spørgsmål.
Dette kan gøres som følger.
(1) Systemet lukkes ned i en kort periode (1-3 dage): Før nedlukningen vaskes systemet med lavt tryk (0.2-0.4MPa) og stort flow (omtrent lig med systemets vandproduktion) i 14 til 16 minutter; Oprethold den sædvanlige naturlige strømning og lad vandet strømme ind i den tykke kanal.
(2) Systemet er ude af drift i mere end en uge (den omgivende temperatur er over 5 ° C): før nedlukningen udføres systemet ved lavt tryk (0,2-0,4 MPa), og den store strømningshastighed (omtrent lig med systemets vandproduktion (vask, tiden er 14 til 16 minutter; Kemisk rengøring udføres i henhold til metoden til kemisk rengøring af systemet i betjeningsvejledningen til omvendt osmosesystem; Efter kemisk rengøring skylles den omvendte osmosemembran; Forbered 0,5% formalinopløsning, indfør den i systemet ved lavt tryk og cirkuler i 10 minutter; Luk ventilerne på alle systemer og forsegl dem; Hvis systemet er ude af drift i mere end 10 dage, skal formalinopløsningen udskiftes hver 10. dag.
(3) Den omgivende temperatur er under 5 ° C: før nedlukning vaskes systemet med lavt tryk (0,2-0,4 MPa) og stor strømningshastighed (omtrent lig med systemets vandproduktion) i 14 til 16 minutter; På det sted, hvor forholdene er til stede, kan den omgivende temperatur øges til mere end 5 ° C, og derefter i henhold til metoden 1, systemvedligeholdelse; Hvis den omgivende temperatur ubetinget hæves, vil vandet med et lavt tryk (0,1 MPa) og en strømningshastighed på 1/3 af det vand, der produceres af systemet, strømme i lang tid for at forhindre, at omvendt osmosemembranen fryser og sikre, at systemet kører i 2 timer om dagen; I henhold til metoderne i (2) og (3) i 1, efter rengøring af omvendt osmosemembran, skal du fjerne den omvendte osmosemembran, flytte den til et sted, hvor den omgivende temperatur er større end 5 ° C, blødgøre den i den forberedte 0,5% formalinopløsning, vende den hver anden dag, og vandet i systemrøret skal udledes rent for at forhindre beskadigelse af systemet forårsaget af isdannelse.
Undgå membrandrift under højt tryk
Der er restgas i systemet under opstart og nedlukning, hvilket gør, at systemet fungerer under højt tryk. Manometerne foran og bagpå filteret bruges til at overvåge filterelementets trykfald, mens de primære og endelige trykmålere bruges til at overvåge trykfaldet på RO-membranenheden. Juster indsugningsventilen og koncentrationsventilen for at sikre driftstryk og genvindingshastighed. Hvis vandgennemstrømningen eller den samlede strømningshastighed falder under drift, eller trykforskellen mellem de primære og mellemliggende niveauer stiger betydeligt sammenlignet med den indledende drift af trykforskellen (baseret på dataene fra den første drift af den nye membrankomponent med omvendt osmose), skal systemet skylles eller rengøres for at sikre membrankomponentens sikkerhed og integritet.
(1) Efter at udstyret er tømt, når det køres igen, udtømmes gassen ikke, og trykket øges hurtigt. Den resterende luft skal drænes under systemets tryk og derefter gradvist øge trykdriften.
(2) Når samlingen mellem forbehandlingsudstyret og højtrykspumpen ikke er forseglet eller lækket (især mikronfilteret og rørledningslækagen efter det), når forbehandlingsvandforsyningen ikke er nok, såsom mikronfilteret er blokeret, vil noget luft blive suget ind i vakuumet på det sted, hvor tætningen ikke er god. Mikronfilteret skal rengøres eller udskiftes for at sikre, at rørledningen ikke lækker.
(3) Om driften af hver kørende pumpe er normal, om strømningshastigheden er den samme som den specificerede værdi, og sammenlignet med pumpens driftskurve for at bestemme driftstrykket.
Vær opmærksom på nedlukningen
(1) Hurtig trykaflastning uden grundig skylning ved nedlukning. Fordi koncentrationen af uorganiske salte i den koncentrerede vandside af filmen er højere end i råvand, er det let at skalere og forurene filmen. Når du er klar til at lukke ned, skal du gradvist reducere trykket til ca. 3 bar og skylle med forbehandlet vand i 14 til 16 minutter.
(2) Når man forbereder sig på at lukke ned, vil tilsætning af kemiske reagenser få midlet til at forblive i membranen og membranskallen, hvilket forårsager membranforurening og påvirker membranens levetid. Doseringen skal stoppes.
1, omvendt osmosemembran ydeevneskader, der resulterer i membranforurening
(1) Polyestermateriale forstærket ikke-vævet stof, ca. 120 μm tykt; (2) polysulfonmateriale porøst mellemliggende støttelag, ca. 40 μm tykt;
(3) Ultratyndt adskillelseslag af polyamidmateriale, ca. 0,2 μm tykt.
I henhold til dens ydeevnestruktur, såsom permeabel membranydelsesskade, kan have følgende årsager:
1) Vedligeholdelsen af den nye omvendt osmosemembran er ikke standardiseret
(2) Hvis vedligeholdelsen opfylder kravene, overstiger opbevaringstiden 1 år;
(3) I nedlukningstilstand skal omvendt osmosemembran vedligeholdelse er ikke standardiseret;
(4) Den omgivende temperatur er under 5 °C;
(5) Systemet fungerer under højt tryk;
(6) Forkert betjening under nedlukning.
2, ændringer i vandkvaliteten ofte resulterer i membranforurening
Råvandskvaliteten ændrer sig med designvandkvaliteten, hvilket øger forbehandlingsbelastningen. På grund af stigningen i urenheder såsom uorganisk stof, organisk stof, mikroorganisme, granulært stof og kolloider i vandet øges sandsynligheden for membranforurening.
3, rengørings- og rengøringsmetoden er ikke korrekt og forårsaget af membranforurening
I brugsprocessen er den forkerte rengøringsmetode ud over den normale dæmpning af filmens ydeevne også en vigtig faktor, der fører til alvorlig membranforurening.
4. Doseringen er ikke korrekt
I brug, fordi polyamidfilmen har dårlig resterende klorbestandighed, tilsættes klor og andre desinfektionsmidler ikke korrekt under brug, og brugeren ikke er opmærksom nok på forebyggelse af mikroorganismer, er det let at føre til mikrobiel forurening.
5, slid på filmoverfladen
Hvis membranelementet er blokeret af fremmedlegemer, eller membranens overflade er slidt (såsom sand osv.), I dette tilfælde skal komponenterne i systemet detekteres ved detektionsmetode, de beskadigede komponenter skal findes, og membranelementerne skal rekonstrueres og udskiftes
For det andet er fænomenet omvendt osmosemembran forurening
I processen med omvendt osmosedrift akkumuleres nogle opløste stoffer på grund af membranens selektive permeabilitet nær membranoverfladen, hvilket resulterer i fænomenet membrantilsmudsning.
Der er flere almindelige tegn på tilsmudsning: Det ene er biologisk tilsmudsning (symptomerne viser sig gradvist) Organiske sedimenter er hovedsageligt levende eller døde mikroorganismer, kulbrintederivater, naturlige organiske polymerer og alle kulstofholdige materialer. De første manifestationer er øget afsaltningshastighed, øget trykfald og nedsat vandproduktion. En anden er kolloid tilsmudsning (symptomer vises gradvist) under membranseparationsprocessen, koncentrationen af metalioner og ændringen i opløsningens PH-værdi kan være aflejring af metalhydroxid (hovedsageligt repræsenteret ved Fe (OH) 3), hvilket forårsager tilsmudsning. Først faldt afsaltningshastigheden lidt og steg gradvist, og til sidst steg trykfaldet og vandproduktionen faldt. Derudover vil partikler under driften af partikelforureningssystemet omvendt osmose, hvis der er et problem med sikkerhedsfilteret, komme ind i systemet, hvilket forårsager partikelforurening af membranen.
Først steg strømningshastigheden for koncentreret vand, afsaltningshastigheden ændrede sig ikke meget i den indledende fase, vandproduktionen faldt gradvist, og systemets trykfald steg hurtigt. Endelig er kemisk afskalning almindelig (symptomerne viser sig snart). Når vandforsyningen indeholder høje Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42-plasma, CaCO3, CaSO4, MgCO3 og andre skæl aflejres på membranoverfladen. Dette manifesteres ved et fald i afsaltningshastigheden, især i det sidste afsnit, og et fald i vandproduktionen.
Membranforurening er hovedårsagen til faldet i membrangennemtrængningsstrømmen. Membranfiltreringsmodstanden øges på grund af blokering af porer og makromolekylære opløste stoffer. Opløst stof adsorberet på porevæggen; Dannelsen af et gellag på membranoverfladen øger masseoverførselsmodstanden. Aflejringen af komponenter i membranporen vil medføre, at membranporen reduceres eller endda blokeres, hvilket faktisk reducerer membranens effektive areal. Den yderligere modstand, der genereres af forureningslaget, der aflejres af komponenterne på overfladen af filmen, kan være meget større end modstanden af selve filmen, hvilket gør permeabiliteten uafhængig af permeabiliteten af selve filmen. Denne effekt er irreversibel, og forureningsgraden er relateret til koncentrationen og egenskaberne af membranmaterialet, opløsningsmidlet i retentionsopløsningen og det makromolekylære opløste stof, opløsningens pH-værdi, ionstyrken, ladningssammensætningen, temperaturen og driftstrykket osv., Hvilket kan reducere membranfluxen med mere end 80%, når forureningen er alvorlig.
I driften af systemet er forureningen af membranen et meget vanskeligt problem, hvilket får fjernelseshastigheden for omvendt osmoseanordningen, vandgennemtrængeligheden og membranfluxen til at falde betydeligt, samtidig med at driftstrykket for hver sektion øges, fremmer drifts- og driftsomkostningerne og alvorligt påvirker membranens levetid og udviklingen og udnyttelsen af omvendt osmoseteknologi.
For det tredje, løsninger
1. Forbedre forbehandlingen
For hvert sæt membrananordning ønsker folk, at den skal maksimere sin rolle i håb om at have den højeste afsaltningshastighed, den maksimale vandindtrængning og den længste levetid som muligt, for at opnå ovenstående tre punkter er vandkvaliteten afgørende, så råvandet, der kommer ind i membrananordningen, skal have god forbehandling. Rimelig forbehandling er meget vigtig for langsigtet sikker drift af omvendt osmoseanlæg. Med forbehandlingen for at opfylde vandkvalitetskravene til omvendt osmose-indstrømningen kan vandproduktionsflowet opretholdes. Afsaltningshastigheden opretholdes på en bestemt værdi i lang tid; Produktets vandgenvindingshastighed kan være uændret; Minimale driftsomkostninger Lang membranlevetid.
Specifikt er forbehandling af omvendt osmose designet til at:
(1) For at forhindre forurening på overfladen af filmen, det vil sige for at forhindre suspenderede urenheder, mikroorganismer, kolloide stoffer osv. i at klæbe til overfladen af filmen eller tilsmudse filmelementets vandkanal.
(2) Undgå afskalning på overfladen af filmen. Under driften af omvendt osmoseanordningen aflejres nogle uopløselige salte på overfladen af membranen på grund af koncentrationen af vand, så dannelsen af disse uopløselige salte bør forhindres.
(3) Sørg for, at filmen er fri for mekaniske og kemiske skader, så filmen har god ydeevne og en lang nok brugstid.
2. Rengør membranen
Efter en række forbehandlingsforanstaltninger kan membranens overflade også producere aflejring og afskalning efter langvarig brug, så membranhullet blokeres og vandproduktionen reduceres, så det er nødvendigt at rense den forurenede film regelmæssigt. Membransystemet med omvendt osmose kan dog ikke vente, indtil forureningen er meget alvorlig, før det rengøres, hvilket vil øge rengøringssværhedsgraden, men også øge rengøringstrinene og forlænge rengøringstiden. Det er nødvendigt at forstå rengøringstiden korrekt og fjerne snavs i tide.
Rengøringsprincip:
Forstå de lokale vandkvalitetskarakteristika, udføre kemiske analyser af forurenende stoffer og vælge det bedste rengøringsmiddel og rengøringsmetode gennem analysen af resultaterne, og give grundlaget for at finde den bedste metode under de specifikke vandforsyningsforhold;
Rengøringsbetingelser:
en. Mængden af produceret vand reduceres med 5%-10% i forhold til normalt.
b. For at opretholde produktets vandmængde øges vandforsyningstrykket efter temperaturkorrektionen med 10%-15%.
c. Forøg ledningsevnen gennem vandkvalitet (øget saltindhold) med 5%-10%.
d. Flertrins RO-system, trykfaldet stiger markant gennem forskellige trin.
Rengøringsmetode:
Først rekyl systemet; Derefter undertryksrensning; Mekanisk rengøring om nødvendigt; Derefter kemisk rengøring; Betingelser kan være ultralydsrensning; Online rengøring af elektriske felter er en god metode, men det er dyrt; Fordi den kemiske rengøringseffekt er bedre, er resten af metoderne ikke lette at opnå, og lægemidlet leveret af forskellige leverandører er forskelligt i navn og brug, men dets princip er nogenlunde det samme. For eksempel bruger vores virksomhed nu membranrensemidlerne MC2 og MA10.
Rengøringstrinene er som følger:
Rengøring af et-trins system:
(1) Konfigurer rengøringsopløsning;
(2) Rengøringsopløsning med lavt flow;
(3) Cyklus;
(4) Iblødsætning;
(5) Cirkulation af pumpe med højt flow;
(6) Skyl;
(7) Genstart systemet.
Rengøring for særlige forurenende stoffer er: rengøring af sulfatskala, rengøring af karbonatskala, rengøring af jern- og manganforurening, rengøring af organisk forurening.
For det fjerde passende vedligeholdelse af filmen
Ny RO-membranvedligeholdelse Nye RO-membranelementer gennemblødes normalt med 1%NaHSO3 og 18% glycerolopløsning og opbevares i forseglede plastikposer. I tilfælde af at plastikposen ikke er brudt, opbevares den i ca. 1 år, og det vil ikke påvirke dens levetid og ydeevne. Når plastikposen åbnes, skal den bruges så hurtigt som muligt for at undgå negative virkninger på komponenterne på grund af oxidation af NaHSO3 i luften. Derfor skal membranen åbnes så vidt muligt før brug. I ikke-produktionsperioden er vedligeholdelsen af omvendt osmosesystem et vigtigere spørgsmål.
Dette kan gøres som følger.
(1) Systemet lukkes ned i en kort periode (1-3 dage): Før nedlukningen vaskes systemet med lavt tryk (0.2-0.4MPa) og stort flow (omtrent lig med systemets vandproduktion) i 14 til 16 minutter; Oprethold den sædvanlige naturlige strømning og lad vandet strømme ind i den tykke kanal.
(2) Systemet er ude af drift i mere end en uge (den omgivende temperatur er over 5 ° C): før nedlukningen udføres systemet ved lavt tryk (0,2-0,4 MPa), og den store strømningshastighed (omtrent lig med systemets vandproduktion (vask, tiden er 14 til 16 minutter; Kemisk rengøring udføres i henhold til metoden til kemisk rengøring af systemet i betjeningsvejledningen til omvendt osmosesystem; Efter kemisk rengøring skylles den omvendte osmosemembran; Forbered 0,5% formalinopløsning, indfør den i systemet ved lavt tryk og cirkuler i 10 minutter; Luk ventilerne på alle systemer og forsegl dem; Hvis systemet er ude af drift i mere end 10 dage, skal formalinopløsningen udskiftes hver 10. dag.
(3) Den omgivende temperatur er under 5 ° C: før nedlukning vaskes systemet med lavt tryk (0,2-0,4 MPa) og stor strømningshastighed (omtrent lig med systemets vandproduktion) i 14 til 16 minutter; På det sted, hvor forholdene er til stede, kan den omgivende temperatur øges til mere end 5 ° C, og derefter i henhold til metoden 1, systemvedligeholdelse; Hvis den omgivende temperatur ubetinget hæves, vil vandet med et lavt tryk (0,1 MPa) og en strømningshastighed på 1/3 af det vand, der produceres af systemet, strømme i lang tid for at forhindre, at omvendt osmosemembranen fryser og sikre, at systemet kører i 2 timer om dagen; I henhold til metoderne i (2) og (3) i 1, efter rengøring af omvendt osmosemembran, skal du fjerne den omvendte osmosemembran, flytte den til et sted, hvor den omgivende temperatur er større end 5 ° C, blødgøre den i den forberedte 0,5% formalinopløsning, vende den hver anden dag, og vandet i systemrøret skal udledes rent for at forhindre beskadigelse af systemet forårsaget af isdannelse.
Undgå membrandrift under højt tryk
Der er restgas i systemet under opstart og nedlukning, hvilket gør, at systemet fungerer under højt tryk. Manometerne foran og bagpå filteret bruges til at overvåge filterelementets trykfald, mens de primære og endelige trykmålere bruges til at overvåge trykfaldet på RO-membranenheden. Juster indsugningsventilen og koncentrationsventilen for at sikre driftstryk og genvindingshastighed. Hvis vandgennemstrømningen eller den samlede strømningshastighed falder under drift, eller trykforskellen mellem de primære og mellemliggende niveauer stiger betydeligt sammenlignet med den indledende drift af trykforskellen (baseret på dataene fra den første drift af den nye membrankomponent med omvendt osmose), skal systemet skylles eller rengøres for at sikre membrankomponentens sikkerhed og integritet.
(1) Efter at udstyret er tømt, når det køres igen, udtømmes gassen ikke, og trykket øges hurtigt. Den resterende luft skal drænes under systemets tryk og derefter gradvist øge trykdriften.
(2) Når samlingen mellem forbehandlingsudstyret og højtrykspumpen ikke er forseglet eller lækket (især mikronfilteret og rørledningslækagen efter det), når forbehandlingsvandforsyningen ikke er nok, såsom mikronfilteret er blokeret, vil noget luft blive suget ind i vakuumet på det sted, hvor tætningen ikke er god. Mikronfilteret skal rengøres eller udskiftes for at sikre, at rørledningen ikke lækker.
(3) Om driften af hver kørende pumpe er normal, om strømningshastigheden er den samme som den specificerede værdi, og sammenlignet med pumpens driftskurve for at bestemme driftstrykket.
Vær opmærksom på nedlukningen
(1) Hurtig trykaflastning uden grundig skylning ved nedlukning. Fordi koncentrationen af uorganiske salte i den koncentrerede vandside af filmen er højere end i råvand, er det let at skalere og forurene filmen. Når du er klar til at lukke ned, skal du gradvist reducere trykket til ca. 3 bar og skylle med forbehandlet vand i 14 til 16 minutter.
(2) Når man forbereder sig på at lukke ned, vil tilsætning af kemiske reagenser få midlet til at forblive i membranen og membranskallen, hvilket forårsager membranforurening og påvirker membranens levetid. Doseringen skal stoppes.